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Solución técnica

Tratamiento de Agua para Embotelladoras y Soderías

Aplicación de producción alimentaria

Aplicación de producción alimentaria

La producción de agua purificada requiere un tratamiento integral, con distintas etapas orientadas a mejorar su calidad.

La producción de agua purificada para consumo requiere controlar distintos aspectos de la calidad del agua a lo largo del proceso. La composición del agua de entrada puede variar, por lo que el sistema de tratamiento debe contemplar diferentes etapas para reducir sólidos disueltos, compuestos no deseados y carga microbiológica.

Un sistema de tratamiento puede combinar prefiltración, carbón activado, ósmosis inversa, remineralización y tecnologías de desinfección como UV u ozono. La configuración final depende de la calidad del agua de alimentación, del caudal requerido y de las características buscadas para el agua producida.

CONTROL DE CALIDAD DEL AGUA

¿Qué aspectos se controlan en un sistema de agua purificada?

El punto crítico es la desinfección posterior a la membrana: el permeado de OI tiene muy baja concentración de nutrientes pero no es estéril. Si el agua permanece tiempo en el tanque de almacenamiento o recorre un loop de distribución antes del envasado, puede producirse crecimiento bacteriano.

Indicador del nivel de sólidos disueltos en el agua.

Seguimiento de la calidad microbiológica del agua producida.

Reducción de partículas y compuestos presentes en el agua de entrada.

Tecnologías como UV u ozono pueden incorporarse como parte del tratamiento.

La ósmosis inversa permite reducir una amplia variedad de iones disueltos.

Puede ajustarse según la calidad del agua y las necesidades de la aplicación.

La selección de las etapas de tratamiento depende de las características del agua de entrada y de la calidad requerida en el agua producida.

Tren típico de tratamiento

Siete etapas en secuencia, cada una con función específica y punto de control verificable.

Prefiltración de sedimentos

Remineralización con calcita

Remoción de partículas en suspensión para proteger el carbón activado y la membrana.

Eliminación de cloro libre y cloraminas. EBCT mínimo de 10 minutos para eliminar cloraminas.

Reducción de sólidos disueltos hasta 28 µS/cm de conductividad en el permeado.

Corrección de pH ácido del permeado y aporte de dureza carbonática para cumplir el CAA.

Control de conductividad y TDS

Barrera microbiológica final antes del envasado. VIQUA UV o sistema S8Q-OZ para ozono.

Monitoreo permanente del permeado para detectar fallas de membrana antes de que llegue al envase.

Punto de control final. El agua debe llegar dentro de especificación microbiológica y fisicoquímica.

Equipos y componentes para plantas embotelladoras y soderías

Membranas de ósmosis inversa

El formato depende de la capacidad de producción. Para soderías de hasta 3.000 LPD, membranas 4040 (CSM RE- 4040BLN, Toray TMG10D). Para plantas de mayor volumen, membranas 8040 o trenes de múltiples elementos 4040 en paralelo.

Filtros de carbón activado CAG

Eliminación de cloro libre y cloraminas antes de la membrana. Disponibles con cabezal automático para retrolavado programado. Para cumplir el tiempo mínimo de eliminación de cloraminas, se recomienda un EBCT de al menos 10 minutos.

El permeado de OI tiene pH ácido (5,5 a 6,5) y conductividad muy baja. El postfiltro de calcita NSF (bolsas de 50 lbs) eleva el pH al rango de 7 a 8 y aporta dureza carbonática, mejorando el sabor y cumpliendo los requisitos del CAA para agua purificada.

La desinfección UV antes del envasado es el método más usado en soderías argentinas por su simplicidad operativa y ausencia de subproductos. Los equipos VIQUA están disponibles en caudales de 0,6 a más de 100 m³/hora según el modelo.

Para plantas que prefieren el ozono como agente desinfectante, el sistema S8Q-OZ de VIQUA trata hasta 75.700 litros por ciclo sin agregar químicos al agua.

Medidores de conductividad y TDS

El control de calidad del permeado se hace con medidores de TDS de panel o portátiles. Los medidores Myron L (4PII y 6PFC E II) son el estándar en plantas con protocolos de calidad documentados.

Preguntas frecuentes

Dudas comunes sobre sistemas de tratamiento de agua para embotelladoras y soderías.

¿Se puede usar ozono y UV en el mismo sistema?
¿Con qué frecuencia hay que regenerar el filtro de carbón activado en una sodería?

¿Dimensionamos tu instalación?

Con el análisis de agua y el caudal te armamos la propuesta completa.